Цифровые сервисы управления производством

Контроль состояния и распределения ресурсов

• Учет движения материалов и продукции по предприятию
• Управление НЗП
• Ведение рецептур производства
• Ведение спецификаций обслуживания
• Контроль расходования материалов и ресурсов по рецептурам и спецификациям

Факторы роста:

1. Снижение НЗП
2. Оптимизация затрат ресурсов по рецептурам
3. Оптимизация затрат ресурсов на спецификации обслуживания
4. Снижение трудозатрат подготовки отчетности

Диспетчеризация производства

• Ведение объемных и календарных планов производства, ведение производственных графиков и календарей, планирование производственных и технологических операций
• Планирование и распределение заданий по производству, контролю качества, обслуживанию, хранению материалов

Факторы роста:

1. Увеличение скорости передачи информации и принятия решений диспетчерским персоналом
2. Повышение загрузки оборудования и персонала

Управление производственными процессами

• Отслеживание хода технологического процесса и информирование ответственных лиц о выявленных отклонениях:

1. По качеству
2. По соблюдению параметров режима
3. По нормам расхода
4. По времени исполнения
5. По квалификации исполнителя
6. По доступности оборудования

• Построение карт стабильности процессов, анализ факторов влияния на качество, анализ взаимовлияния технологических параметров, построение статистических прогнозов технологических параметров и показателей качества
• Сценарный анализ изменения сырья, качества ресурсов, технологии производства для поиска оптимального режима производства, минимизации затрат материалов и стабилизации качества продукции

Факторы роста:

1. Снижение объемов некондиционной продукции
2. Снижение числа аварийных ситуаций
3. Снижение затрат ресурсов на ведение тех.процесса
4. Повышение загрузки производства
5. Сокращение времени реагирования на нештатные ситуации

Отслеживание и генеалогия продукции

• Накопление и отображение истории производства продукции с отображением данных:

1. О параметрах технологических операций
2. Истории использования материалов
3. Данных по качеству продукции на всех этапах
4. По отклонениям от требований технологического процесса
5. Сформированных и исполненных рекомендациях для персонала

Факторы роста:

1. Снижение затрат времени на анализ рекламаций
2. Снижение затрат времени на расчет себестоимости продукции
3. Снижение трудозатрат подготовки отчетности

Анализ производительности

• Подготовка данных о результатах производства для управленческой отчетности
• Расчет интегральных показателей эффективности производства, аналитические инструменты контроля отклонений ключевых показателей производства, контроль и динамическая корректировка удельных норм
• Инструменты автоматизированного поиска отклонений в данных производственного учета, классификация потерь, анализ динамики отклонений, интеграция с СМК для регистрации мер по снижению потерь, контроль мер снижения потерь

Факторы роста:

1. Снижение нормы потерь производства продукции (налоговая нагрузка)
2. Точная оценка экологической нагрузки предприятия
3. Снижение нормы потерь производства продукции (налоговая нагрузка)
4. Точная оценка экологической нагрузки предприятия

Управление качеством

• Аттестация и паспортизация продукции, управление некондиционной продукцией, планирование операций по контролю качества продукции, автоматизация бизнес-процессов СМК
• Формирование модели данных для многомерного анализа качества и данных продукции, технологических процессов

Факторы роста:

1. Снижение объемов некондиционной продукции
2. Соответствие требованиями регулятора в части менеджмента качества
3. Снижение трудозатрат на подготовку отчетности

Управление персоналом

• Ведение требований к персоналу для выполнения основных и вспомогательных бизнес-процессов на производстве
• Управление графиком смен и бригад
• Контроль соблюдения требований к персоналу в основных и вспомогательных процессах на производстве
• Планирование и контроль аттестации и повышения квалификации персонала

Факторы роста

1. Снижение числа аварийных ситуаций, связанных с недостаточной квалификацией персонала
2. Снижение затрат на логистику полевого персонала
3. Соответствие требованиям регуляторов в части исполнения производственных задач

Процессы производственного контроля

• Выдача наряд-допуска, автоматизация процесса допуска к работам на производственном объекте, контроль выполнения работ в соответствии с наряд-допуском, ведение реестра исполнителей по наряд-допускам, интеграция с СМК, контроль исполнения мероприятий по отклонениям промышленной безопасности
• Оценка и прогноз состояния безопасности и охраны труда на производстве. Ведение матрицы рисков. Мониторинг изменений в характеристиках рисков под влиянием изменений среды, выявление непредусмотренных дефектов
• Ведение данных по процессу аудита/инспекционного контроля. Установление степени соответствия критериям аудита, инспекционного контроля

Факторы роста:

1. Снижение штрафов за несоответствие требованиям Ростехнадзора
2. Сокращение количества травм и инцидентов (LTIFR)
3. Снижение трудозатрат полевого персонала

Преимущества работы с САПРАН

• Командой специалистов Департамента предиктивной аналитики САПРАН за время работы накоплен экспертный опыт и глубокое понимание газотурбинного, компрессорного и электротехнического оборудования
• Опыт построения систем предиктивного моделирования и применение лучших практик в части сбора и анализа данных
• Предлагаемые платформы и решения являются полностью отечественными разработками, которые внесены в реестр отечественного ПО Минкомсвязи РФ